Tīrīšana un montāža
Lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un uzticamību, visas vakuuma pārtraucēja sastāvdaļas pirms montāžas ir rūpīgi jāiztīra. Piesārņotāji var izdalīt gāzes vakuuma apvalkā, apdraudot augsto vakuumu, kas nepieciešams efektīvai loka dzēšanai. Lai sasniegtu augstu pārrāvuma spriegumu, sastāvdaļas tiek montētas tīras telpas vidē, kur tiek stingri kontrolēti putekļi un daļiņas. Šī stingrā vides apstākļu kontrole ir būtiska, lai saglabātu vakuuma integritāti un pārtraucēja dielektrisko izturību.
Virsmas apdare un pārbaude
Pirms montāžas detaļu virsmas tiek galvanizētas, lai nodrošinātu gludu un vienmērīgu apdari. Katra sastāvdaļa tiek pakļauta optiskai pārbaudei, lai pārbaudītu virsmas konsistenci un kvalitāti. Šis solis ir būtisks, lai identificētu visus defektus vai pārkāpumus, kas varētu ietekmēt pārtraucēja darbību.
Montāžas process
Vakuuma pārtraucēja montāža tiek veikta tīras telpas apstākļos ar gaisa kondicionētāju, lai uzturētu visaugstāko tīrības līmeni. Detaļu savienojuma vietās tiek uzklāta augsta vakuuma lodēšana, lai nodrošinātu hermētisku blīvējumu. Detaļas ir rūpīgi izlīdzinātas un fiksētas, lai nodrošinātu precīzu montāžu. Šis rūpīgais process ir būtisks, lai sasniegtu IEC/IEEE 62271-37-013 standartā noteikto augsto kvalitāti un maksimālo iespējamo jaudu līdz 100 kA.
Lodēšana un evakuācija
Sākotnēji vakuuma pārtraucēju mezgli tika salodēti kopā ūdeņraža atmosfēras krāsnī. Šī procesa laikā caurule, kas savienota ar pārtraucēja iekšpusi, tika izmantota, lai evakuētu gaisu ar ārēju vakuumsūkni, kamēr pārtraucēja temperatūra tika uzturēta aptuveni 400 grādi (752 °F). Kopš 1970. gadiem ražošanas process ir attīstījies, izmantojot augsta vakuuma cietlodēšanas krāsni, kas apvieno cietlodēšanu un evakuāciju vienā solī. Šis process ietver desmitiem vai simtiem pārtraucēju karsēšanu līdz temperatūrai līdz 900 grādiem ar spiedienu 10–6 mbar. Šī uzlabotā tehnika nodrošina, ka pārtraucēji ir "noblīvēti uz mūžu", kas atbilst augstākajiem kvalitātes standartiem.
Pilnībā automatizēta ražošana
Pateicoties pilnībā automatizētajam ražošanas procesam, vakuuma pārtraucēju augsto kvalitāti var konsekventi reproducēt jebkurā laikā. Automatizācija samazina cilvēku kļūdas un nodrošina, ka katra iekārta atbilst vieniem un tiem pašiem stingriem kvalitātes kritērijiem, garantējot uzticamu veiktspēju un ilgstošu izturību.
Rentgena novērtējums
Pēc montāžas vakuuma pārtraucējiem tiek veikts rentgena novērtējums, lai pārbaudītu iekšējo komponentu novietojumu un pilnīgumu, kā arī lodēšanas punktu kvalitāti. Šī nesagraujošā testēšanas metode nodrošina, ka pārtraucēja iekšējā struktūra ir nevainojama un visas sastāvdaļas ir pareizi izlīdzinātas un droši piestiprinātas. Rentgena procedūra ir kritisks solis kvalitātes kontroles procesā, nodrošinot vakuuma pārtraucēju augstu uzticamību un veiktspēju.
Dielektriskās stiprības pārbaude
Veidošanas procesā vakuuma pārtraucēja galīgā iekšējā dielektriskā izturība tiek noteikta, izmantojot virkni pakāpeniski pieaugošu sprieguma pielietojumu. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai sagatavotu iekšējās virsmas un materiālus, lai tie izturētu lielu elektrisko spriegumu. Pēc tam tiek veikts zibens impulsa sprieguma tests, lai pārbaudītu dielektrisko izturību. Gan formēšanas, gan verifikācijas procesi tiek veikti, izmantojot sprieguma līmeņus, kas pārsniedz nozares standartos noteiktos. Šis stingrais testēšanas režīms sniedz pārliecinošus pierādījumus par vakuuma pārtraucēju augsto kvalitāti un uzticamību, nodrošinot ilgu izturību un augstu pieejamību kritiskos elektriskos lietojumos.
Vakuuma pārtraucēju ražošana un kvalitātes kontrole ietver virkni precīzu un kontrolētu darbību, sākot no rūpīgas tīrīšanas un virsmas apdares līdz progresīvām cietlodēšanas un evakuācijas metodēm. Tīras telpas apstākļu, augsta vakuuma lodēšanas un pilnībā automatizētu ražošanas procesu izmantošana nodrošina, ka katrs pārtraucējs atbilst visaugstākajiem kvalitātes standartiem. Stingra pārbaude, tostarp rentgenstaru novērtējums un dielektriskās izturības pārbaude, vēl vairāk garantē vakuuma pārtraucēju uzticamību un veiktspēju, padarot tos piemērotus prasīgiem augstsprieguma lietojumiem.
Populāri tagi: atslēgts vakuuma pārtraucējs, Ķīna atkārtotā slēdža vakuuma pārtraucēju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Tehniskie parametri
| GALVENIE TEHNISKIE DATI | ||
| Dati | Vienība | Vērtība |
| Nominālā frekvence | Hz | 50 |
| Nominālais spriegums | kV | 17.5 |
| Nominālais īstermiņa izturības spriegums (1 min) | kV | 50 |
| Nominālais zibens impulsa izturības spriegums | kV | 130 |
| Nominālā strāva | A | 1250 |
| Ķēdes pretestība pie zemākā nominālā kontaktspēka | μΩ | Mazāks vai vienāds ar 25 |
| Nominālā īssavienojuma pārrāvuma strāva | kA | 25 |
| Nominālie īsslēguma pārtraukuma strāvas pārtraukuma laiki | reizes | 30 |
| Nominālā īstermiņa izturība pret strāvu | kA | 25 |
| Īssavienojuma nominālais ilgums | s | 3 |
| Nominālā maksimālā izturības strāva | kA | 65 |
| Nominālā īssavienojuma radīšanas strāva | kA | 65 |
| Nominālā darbības secība | O{{0}}.3(0,5)s-CO-180s-CO | |
| Sazinieties ar insultu | mm | 12±1 |
| Vidējais atvēršanas ātrums (pirmie 75% gājiena) | m/s | 1.1±0.3 |
| Vidējais slēgšanas ātrums (pēdējie 30% gājiena) | m/s | 0.6±0.2 |
| Nominālais kontaktspēks | N | 2000±300 |
| Kontaktpersonas aizvēršanas atlēcienu ilgums | ms | Mazāks vai vienāds ar 2 |
| Kontaktu atvēršanas un aizvēršanas nevienlaicīgums | ms | Mazāks vai vienāds ar 2 |
| Kontakta atvēršanas atsitiena amplitūda | mm | Mazāks vai vienāds ar 1 |
| Uzglabāšanas laiks | Gadiem | 20 |
| Mehāniskā izturība | reizes | 10000 |
| Kontakta erozijas ierobežojums | mm | 3 |
